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两风扇样机方案与验证要求

日期:2026-09-07。用户已确认按两侧一进一出方案推进。

状态:FAN-R2采用山洋9G0612P4S001/C2920592(12V四线)两只。用户最新决定具体型号接口及启动/装配保护两项首版暂不考虑,已继续PCB起板工作。以下热设计目标和实测条件保留,不构成已经完成的散热验收。

已确定方案

  • 保留 J26 为进风,J27 为排风,删除 J28/J29/J30;取消原四进一出方案。
  • 首轮样机按整机总热负荷 40W、装机有效风量 68CFM(10.213.6m³/h)设计。40W 是验证工况,不能作为已经实现的软件功率上限。
  • 已实现12V四线:固定共地、Q6开漏PWM、两路独立MOS测速接收器、Q7/Q8默认关闭高边电源开关。0% PWM仍约3300RPM,停转/复位通过撤销供电实现。
  • 上下层分流:上层覆盖五块手机主板,下层通过载板与电源板之间的 13mm 通道。不得只吹下板。
  • 两板外形依据设计文档最新 §26.24 采用 220 × 135mm;手机采用 3+2 排布。外壳仍需按实际装配核对。

风道要求

flowchart LR
    IN[侧面进风扇 J26] --> PL[进风分流空间]
    PL --> U[上层:覆盖五块手机主板发热区]
    PL --> L[下层:13mm 电源板通道]
    U --> PR[出风汇流空间]
    L --> PR
    PR --> OUT[另一侧排风扇 J27]

进出风口应覆盖上下两层或通过导风罩分配气流。挡风板的位置由实测热点和两支路风量决定,不能先假定平均分流。进风扇附近、手机边缘和排线槽均要检查旁路泄漏;原顶部风扇孔原则上封闭,需要保留的开口必须纳入风道验证。不能遮挡连接器操作空间或手机恢复接口。

手机与载板约 1mm 的装配间隙不是有效主风道。需确认 SoC/PMIC 所在面及其到受风表面的热路径;风量合格而芯片仍过热时,需要重新评估局部散热结构,不能只提高总风量。没有实物上层净空和风扇外形,暂不输出可制造的外壳尺寸。

一进一出不保证机箱正压。采用滤网时,须在装好滤网、护网、排线和上盖后测量;两风扇自由风量不可相加。风扇以静压-风量曲线与装机工作点选型,启动电流、最低启动占空比和噪声同时验证。

热预算

常温附近取空气体积热容 1200J/(m³·K),1CFM = 0.00047195m³/s:

排风平均温升(K) = 热负荷(W) / [1200 × 0.00047195 × 有效风量(CFM)]

总热负荷 4CFM 6CFM 8CFM
25W 11.0K 7.4K 5.5K
40W 17.7K 11.8K 8.8K
60W 26.5K 17.7K 13.2K
90W 39.7K 26.5K 19.9K

此模型是空气能量平衡,不是 CFD 或芯片结温预测;旁路气流、局部热点、海拔及高温密度变化需要另行考虑。按 40W/6CFM,35℃ 进风时平均排风约 47℃,芯片还需叠加到空气的热阻温升。

总热负荷包括手机主板、电源转换与导通损耗、Hub/控制电路、机箱内风扇等。用整机 DC 输入功率作保守估计时,不再重复加手机输出功率和风扇功率;外置适配器损耗不计入机箱。若有外部负载,应区分机箱内外耗散。

旧文档约 25W 不是满载认证。五路接近 80W 输出时,总热负荷可能达到约 90W。若实测持续热负荷为 60W,为把空气温升限制在约 10K,需约 10.6CFM 有效风量并重新验证结构。两风扇数量不变不代表原风扇型号仍适用。

当前四线原理图

当前J26/J27为四位螺钉端子,适配风扇AWG26裸引线。详细针序、剥线/扭矩和电路依据见FAN_SELECTION.md及FAN_CIRCUIT.md。

功能 当前 KiCad 状态
J26进风/J27排风 1=黑GND,2=红FAN_12V_SW,3=黄独立TACH,4=棕PWM
J28~J30 已从原理图和导出 BOM 删除
R730/R731/R732 已删除原共用 12V 上拉及错误分压
原始测速 FAN_IN_TACH_RAW / FAN_OUT_TACH_RAW,互不连接
MCU输入 FAN_TACH_IN=GPIO16/U20.9;FAN_TACH_OUT=GPIO4/U20.4
电平转换 Q9/Q10接收器已接通;RAW与MCU不直接短接
PWM/使能 GPIO18经R733驱动Q6开漏,需反相;GPIO5/FAN_EN控制高边供电

接收器按原厂系列TACH示例0.6V低电平调整为10k上拉、15k串阻、10k栅极对地和3V3侧10k上拉。本型号接口限制、漏电和上掉电/热插拔仍待确认,具体计算见FAN_CIRCUIT.md。

两个接收器缺口已接通,静态检查不再报告缺失,但继续报告具体型号接口及启动保护未完成;连通不等于停转检测已实现。

固件需要把原BOARD_PIN_FAN_TACH改为两路(16、4),增加GPIO5电源使能,同步占用检查、遥测和进/出风故障标识。运行时连续供电并分别计数,无须定期强制全速测速。仍需启动宽限、低速超时和命令停转屏蔽;PWM标称25kHz且驱动反相,PPR须确认。

新型号两只满速额定合计16.08W/1.34A,0% PWM仍合计1.68W/0.14A。原40W目标包含风扇;若40W是其他负载,则满速时总热负荷约56W,对应6CFM平均温升约16.5K,需要重新提高风量或降载。53dB(A)是单只满速1m声压,不能宣称整机静音;装机噪声单独实测。

本次可写范围为 KiCad 目录;同级 firmware、上级需求/设计文档和 EasyEDA PCB 尚未同步。引脚和冲突自检已在KiCad内的固件副本验证,补丁及剩余验收条件见FAN_FIVE_CHECKS.md,不宣称旧固件兼容。功率复算见out/fan-power-budget.json;40W总热负荷中满速额定风扇占16.08W,其他热负荷仅余23.92W。

样机验证

首轮 35℃ 环境仅作临时设计测试点,最终必须在用户确定的最高环境温度复验,不能据此宣称额定环境上限。使用真实手机业务负载覆盖 SoC 热点;电子负载只能验证电源部分,不能代替手机散热测试。

项目 方法与判据
装机风量 完整外壳、滤网、护网、线束条件下,用风量罩或多点风速面积积分;风扇出口单点读数不可作总风量。40W 工况有效贯通风量至少 6CFM,8CFM 为目标上端
分流与覆盖 分别检查上层手机区、下层功率区及边角气流;不能仅凭总风量判定没有死角
工况 先25W,再40W,另测真实最大持续业务负载;超过40W时按实际热负荷重新验收,不直接沿用样机结论
温度记录 每台 SoC/PMIC、降频状态、下板电感/IC、Hub/LDO、连接器、进出风温度、LM75、两路NTC、输入功率、两路RPM、PWM占空比
稳态 每工况至少30min且温度稳定;建议连续10min各关键温度变化小于1K,未稳定则继续,不以30min到时强行判通过
合格条件 40W时平均进出风温差约不超过12K;所有器件满足各自额定温度且有设计余量,手机无热降频,电源电感/IC温升满足原PR-13的<40K。绝对温度限值须按器件/手机传感器定义落实
单风扇故障 分别断开、堵转进风/排风扇,必须准确报告对应通道;验证降载/关断早于任何温度限值,不能假定剩余风扇足够
测温故障 LM75失联时按既有要求全速并告警;LM75不能代表五块手机最高温度,量产阈值需由实测映射确定
电气边界 母线10.8~13.2V且风扇端满足10.2~13.8V;复位、上掉电、0/100%及低占空比、插拔、启动峰值/持续时间、Q7/Q8/Q6及端子温升;TACH无过压和反灌

停止加负载的条件:任一温度逼近其限值、出现持续热降频、连接器异常发热或风扇故障。记录失败工况,调整风道/风扇或明确降额后重测。

待提供的信息

  • 风扇已改选9G0612P4S001;型号曲线、电压和机械图已取得,具体型号接口及启动/堵转电流由设计方继续核验,无须用户自行重新选型。
  • 上盖到手机最高元件的净空、进出风口位置/开孔、滤网和导风空间。
  • 最大持续业务负载、允许的最高环境温度,以及噪声目标。

取得剩余机械和运行边界后,结合厂家资料完成四线电路、固件变更和可制造外壳;热测试通过前不标记TR-1/FR-10验收完成。